SCP – Pernos de sujeción inteligentes para prensas con medición inalámbrica de la fuerza
Control inteligente de la fuerza para prensas — el perno de sujeción inteligente proporciona una retroalimentación precisa de la fuerza durante las operaciones de conformado de metales, ayudando a eliminar defectos, reducir los tiempos de puesta a punto y mejorar la vida útil de las herramientas. Gracias a los sensores integrados y a la transmisión inalámbrica de datos, transforma su prensa en un sistema inteligente sin modificar los métodos de trabajo de los operarios.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El perno inteligente combina una sujeción precisa con la monitorización de la fuerza en tiempo real para optimizar el rendimiento del proceso de estampación. La transmisión inalámbrica de datos por IR desde hasta 120 pernos individuales permite la visualización y el control de las fuerzas de conformado directamente en el ordenador principal, sin necesidad de modificar los procedimientos existentes de la prensa.
APLICACIÓN EN PRENSAS
Los pernos inteligentes están diseñados para evitar arrugas y roturas durante el conformado de chapa, proporcionando una fuerza de sujeción regulada con precisión. Durante la puesta a punto del proceso de estampación, es necesario optimizar los parámetros de la herramienta y del proceso, especialmente la fuerza de sujeción entre el perno y la chapa metálica. Si la fuerza es demasiado baja, el material se arruga; si es demasiado alta, pueden producirse grietas. Con los pernos inteligentes, los operarios pueden controlar con precisión el flujo del material hacia la zona de conformado, garantizando piezas consistentes y sin defectos.
Ejemplos de errores de conformado debidos a fuerzas de sujeción no óptimas en la chapa metálica:
Imagen 1 – Fuerza de sujeción demasiado baja: formación de arrugas; fuerza de sujeción demasiado alta: agrietamiento.
Imagen 2 – Ejemplos de errores de conformado debido a fuerzas de sujeción deficientes en chapa metálica.
EFICIENCIA Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO
Según estudios de RWTH Aachen, los procesos convencionales de ajuste pueden representar hasta el 21 % de los costes totales de utillaje. Los pernos inteligentes reducen significativamente estos costes gracias a la información precisa en tiempo real sobre las fuerzas de contacto reales entre la herramienta y la chapa metálica. Esto permite una puesta a punto más rápida, reduce los costes de retrabajo y acorta los tiempos de ajuste de herramientas en un 30–50 %. Para cada carrera de la prensa se calcula y visualiza un “mapa de fuerzas” digital, lo que facilita el ajuste de herramientas, la monitorización del proceso y el mantenimiento predictivo.
DISEÑO FÁCIL DE USAR
Para el usuario final, los pernos inteligentes funcionan como pernos de sujeción convencionales: basta con insertarlos en los orificios existentes de las mesas de prensa. Sin necesidad de pasos adicionales de instalación, su adopción es sencilla. Los datos de fuerza se registran automáticamente en cada carrera y se presentan en forma de valores numéricos y gráficos intuitivos.
Parámetros básicos
- medición del valor máximo y medio de la fuerza de sujeción a una cadencia de hasta 60 golpes/min
- diámetro del perno de medición: 38 – 100 mm
- longitud del perno de medición desde 297 mm + extensión intercambiable
- carga máxima desde 100 kN (para diámetro 38 mm)
- precisión de medición < 1 %
- autonomía de la batería en el perno de medición: 6–12 meses según el uso
Proyecto TF04000049 – Perno inteligente de sujeción para prensas de conformado de chapa desarrollado con el apoyo financiero de TA CR
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