SCP – Intelligenter Cushion-Pin mit Messung der Pressklemmkraft

Intelligente Kraftsteuerung für Pressmaschinen – Der Smart Cushion Pin liefert präzises Kraftfeedback während der Metallumformungsprozesse, hilft Fehler zu beseitigen, Versuchsdauer zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern. Mit integrierten Sensoren und drahtloser Datenübertragung verwandelt er die Presse in ein intelligentes System – ohne die Arbeitsweise der Bediener zu verändern


PRODUKTBESCHREIBUNG

Der Smart Cushion Pin kombiniert präzises Halten mit Echtzeitkraftüberwachung zur Optimierung der Pressleistung. Die drahtlose IR-Datenübertragung von bis zu 120 einzelnen Pins ermöglicht die Visualisierung und Kontrolle der Umformkräfte direkt am Master-PC, ohne dass bestehende Pressabläufe verändert werden müssen.

Einsatz in Pressmaschinen

Smart Cushion Pins sind so konzipiert, dass sie Falten und Reißen beim Umformen von Metall verhindern, indem sie präzise regulierte Haltekraft bereitstellen. Während der Feinabstimmung des Pressprozesses müssen Werkzeug- und Prozessparameter – insbesondere die Haltekraft zwischen dem Pin und dem Blech – optimiert werden. Ist die Kraft zu niedrig, entstehen Materialfalten; ist sie zu hoch, können Risse entstehen. Mit Smart Cushion Pins können Bediener den Materialfluss in den Umformbereich fein steuern, um gleichmäßige, fehlerfreie Teile zu gewährleisten. Beispiele für Umformfehler aufgrund nicht optimaler Blechhaltekraft:

Upínací síla příliš nízká – zvrásnění, upínací síly příliš vysoká - praskání Obrázek 2: Příklady chyb tváření v důsledku neoptimálních upínacích sil plechu

Bild 1 – Klemmkraft zu niedrig – Faltenbildung, Klemmkraft zu hoch – Rissbildung

Bild 2 – Beispiele für Formfehler aufgrund suboptimaler Blechklemmkräfte

Effizienz und Prozessoptimierung

Laut einer Forschung der RWTH Aachen können herkömmliche Probeprozesse 21% der Gesamtkosten für Werkzeuge ausmachen. Smarte Cushion-Pins reduzieren dies erheblich durch präzise, in Echtzeit bereitgestellten Informationen über die tatsächlichen Kontaktkräfte zwischen dem Werkzeug und dem Metall. Das ermöglicht eine schnellere Feinabstimmung, senkt die Nacharbeitungskosten und verringert die Werkzeuganpassungszeiten um bis zu 30–50%. Für jeden Pressvorgang wird eine digitale „Kraftkarte“ berechnet und angezeigt, was hilft bei der Werkzeugeinstellung, der Prozessüberwachung und der prediktiven Wartung.

Bedienerfreundliches Design

Für Endbenutzer funktionieren Smart Cushion Pins genau wie herkömmliche Kissenstifte – einfach in die vorhandenen Löcher des Pressentischs einsetzen. Ohne zusätzliche Installationsschritte erfolgt die Einführung nahtlos. Kraftdaten werden bei jedem Hub automatisch erfasst und sowohl als numerische Werte als auch in intuitiven Grafiken angezeigt.

 

Wichtigste technische Parameter

  • Messung der Maximal und Mittelwerte der Haltekraft bei einem Pressenhub von 60 Hüben/min
  • Durchmesser des Messstifts 38 100 mm
  • Messstiftlänge ab 297 mm + austauschbare Verlängerung
  • Maximale Belastbarkeit ab 100 kN (bei Durchmesser 38 mm) Messgenauigkeit < 1%
  • Lebensdauer des Akkus im Messstift 612 Monate je nach aktiver AktivitätProjekt TF04000049 Smarter Stifthalter für flache Blechumformpressen wurde mit finanzieller Unterstützung der TA CR gelöst

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