压力机的智能力控制——智能缓冲销在金属成形操作中提供准确的力反馈,帮助您消除缺陷、减少试验时间并延长工具使用寿命。通过集成传感器和无线数据传输,它将您的压力机转变为一个智能系统——不改变操作员的工作方式
智能垫针将精确夹紧与实时力监测相结合,以优化压制性能。来自多达120个独立针的无线红外数据传输能够直接在主PC上可视化和控制成形力,而无需改变现有的压制工作流程.
智能垫圈针设计用于通过提供精确调节的夹紧力来防止金属成形过程中出现皱纹和撕裂。在压制过程的调试中,工具和过程参数——特别是针与板材之间的夹紧力——必须得到优化。如果夹紧力太低,材料会出现皱纹;如果太高,可能会形成裂纹。使用智能垫圈针,操作员可以精细控制材料流入成形区域,以确保零件的一致性和无缺陷。因板材夹紧力不理想而导致的成形错误示例:
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图片 1 – 夹紧力过低 – 起皱,夹紧力过高 – 开裂
图片2 – 由于亚optimal钣金夹紧力导致的成型错误示例
根据亚琛工业大学的研究,传统的试模过程可能占工具总成本的21%。智能缓冲钉通过对模具与薄板之间实际接触力的准确实时洞察,显著降低了这一比例。这使得调试速度更快,降低了返工成本,并将工具调整时间减少了30-50%。每次按压行程都会计算并显示一个数字“力图”,帮助工具设置、过程监控和预测性维护.
对于最终用户,Smart Cushion Pins的功能与传统的垫子钉完全相同——只需将它们插入现有的压台孔中。无需额外的安装步骤,采用非常顺利。每次冲压时,力数据会自动捕获,并以数值和直观图表的形式呈现.

项目 TF04000049 – 用于平面金属成形压力机的智能夹具得到了 TA CR 的财务支持而得以解决
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