Je lepší kontaktní nebo laserové měření tloušťky kovových pásů?

Kontaktní měřiče měří velmi přesně materiály jakéhokoli složení, jsou proto používány také pro přesnou on-line kalibraci X-ray měřičů. Použité materiály kontaktních snímačů a jejich chlazení umožňují měřit s teplotní závislostí menší než 1µm/200°C. Díky tvaru měřicích doteků je garantováno nepoškození ani citlivého povrchu pásu, přičemž životnost měřicích doteků ze slinutého diamantového prášku je desítky let. U kontaktních měřičů je možno snadno průběžně kontrolovat přesnost – hodnotou 0,0000 mm na displeji po měření. Díky jednoduché kalibraci pomocí běžně dostupných standardních měrek je zaručena přímá metrologická návaznost. Výhodou kontaktních měřičů jsou jejich nižší ceny a nízké náklady na náhradní díly, většinou méně, než 1% ceny měřiče ročně. Jejich nevýhodou je omezení rychlosti pásu pod 900 m/min a maximální hloubka měření od kraje pásu do 310 mm, což je ale obvykle dostatečné pro zapojení do regulační smyčky i u širokých pásů.

Laserové měřiče mají garantovanou přesnost měření omezenou mnoha podmínkami, které je potřeba hledat v parametrech pod čarou či skryté v odkazu za hvězdičkou, kde je alespoň někteří solidní výrobci uvádějí. Pro přesné měření laserových měřičů je nutný čistý povrch, žádné olejové kapky, žádná emulze, žádné výpary, čisté prostředí bez prachu, náklon pásu pod 1°, změna výšky pásu pouze několik mm bez větších vibrací. U triangulačních metod měření je problém kontrola zarovnání obou snímačů do jedné osy, měnící se barva, drsnost a lesklý povrch měřeného pásu. Nejmodernější laserové měřiče (např.  LMT-350A nebo LMT-750A) proto nevyužívají triangulační laserové snímače, ale čtyřbodové laserové snímače nové generace, které neobsahují elektroniku, jen čočky a připojení k vyhodnocovací jednotce pomocí optického vlákna. Elektronika těchto čtyřbodových laserových snímačů dokáže automaticky kontrolovat správné zarovnání snímačů proti sobě do jedné osy, protože nesouosé měření několikanásobně zhorší přesnost měření hlavně zvlněných pásů a automatická kalibrace jen skryje tuto chybu měření. Nevýhodou je vyšší pořizovací cena nebo krátká životnost levných modelů laserových snímačů. Při havárii, například při přetržení pásu, je cena opravy obvykle mnohonásobně vyšší, než u kontaktních měřičů tloušťky, které navíc přetržení pásu vydrží obvykle bez poškození. Výhodou laserových měřičů je možnost měření pásů s teplotou nad 250°C, jejich hloubka měření, která může být i přes celou šířku měřeného pásu s možností skenování a téměř neomezená rychlost měřeného pásu. Pro měření tloušťky pásu laserem na válcovací stolici je nutné odstranit z pásu olej a emulze pomocí stíracího zařízení (např. SZ).